1. Ярмарка интеллектуальной собственности. Лоты, предлагаемые Проф.В.М.Задорским для предпринимателей, работающих в области среднего и малого бизнеса
1. Центр развития креативных способностей и обучения изобретательству молодежи.
2. Конкретные средства и методы практической реализации Концепции устойчивого развития на различных иерархических уровнях систем.
3. Центр современного инновационного инжиниринга (для имеющих обычное инженерное образование).
4. Центр обучения предпринимателей среднего и малого производственного бизнеса современному технологическому бизнесу.
5. Уникальная методика системно-синергетического изобретательства при обучении учащихся любого возраста.
6. Около 500 патентов в области совершенствования конкретных технологий и оборудования различных областей техники.
7. Научно – техническая библиотека примерно 2000 книг (к сожалению, на русском языке)
8. Более 20 моих монографий, книг, методических пособий в указанных выше областях науки и техники, изданных в СССР, Украине, Германии.
9. Разработанный (дизайн Г.И.Манко) и полностью написанный мною Научно-образовательный Интернет –портал “Инновационный технологический бизнес” (www.invest.ho.ua ).
10. 400 полнообъемных (6-8 стр. формата А4 каждая ) статей по актуальным темам государственного управления и совершенствования промышленной техники на портале www.liga.net в моем блоге (https://blog.liga.net/user/vzadorskiy/profile ).
11. Методические указания по использованию системного анализа и синергетики в инновационном инжиниринге.
1. Технология восстановления плодородия сельскохозяйственных угодий путем фиторемедиации территории.
2. Компактные установки озонирования для обеззараживания питьевой воды.
3. Технология и материалы обработки с целью придания влагостойкости и повышения прочности капиллярно-пористых строительных материалов (пористый и ячеистый бетоны, шлакобетон, золобетон, серобетон, силикальцит, бесцементные плиты, сотовые конструкции и др.) методом инновационной глубокой пропитки.
4. Диверсификация сырья для основной химии (отказ от использования природного газа) с использованием ацетиленовой технологии на базе украинского сырья (уголь, известняк).
5. Неметаллические легкие прочные материалы для изготовления средств защиты воинов (сотовые конструкции с использованием кевлара, угольной и стеклоткани с пропиткой вяжущими средствами).
6. Получение бытового газа, по свойствам аналогичного природному, путем пароводяного пиролиза бытовых и промышленных органических отходов.
7. Использование отработанного активного ила очистных сооружений, полученного при очистке бытовых сточных вод, от тяжелых металлов и других токсичных загрязнений методами биологической контаминации .
8. Конструкция компактных очистных устройств для удаления вредных соединений из атмосферного воздуха.
9. Технология и конструкция компактных бытовых установок для извлечения биологически активных веществ из природного сырья (облепиховое масло, масло косточковых фруктов, лецитин, пектин и др.).
10. Инновационные технология и оборудование для энергосберегающей стирки с использованием перегретого водяного пара и бесфосфатных стиральных средств.
11. Биотехнологическая переработка отработанного активного ила биоочистных сооружений с целью удаления из него вредных веществ и использования в качестве биоудобрений почвы.
12. Технология и оборудование электроаэрозольного распыления в сельском хозяйстве.
13. Инновационная технология получения (нано)композитных материалов для изготовления узлов трения военного и сельскохозяйственного оборудования.
14. Промышленные установки комплексной переработки растительного сырья для производства биоактивных пищевых продуктов (пектиновый тыквенный нектар, лечебные настойки и БАДы и т.п. ).
15. Технология и оборудование производства лецитина из фосфатидных концентратов – отходов производств подсолнечного масла.
16. Аппарат иммерсионного сгорания для высокоэффективного нагрева воды и технических жидкостей.
17. Инновационные методы и устройства для очистки воды.
18. Разработка технологии и оборудования для тонкого помола продуктов и отходов агропромышленного производства.
19. Переработка отходов производства риса в высокочистый карбид кремния.
20. Разработка технологии и оборудования для обработки капиллярно - пористых тел без использования энергоемких вакуумных процессов или протекающих под давлением процессов пропитки.
21. Производство гибкого адаптивного химического оборудования и производств импортозамещающей продукции с использованием резонансных явлений и нестационарных режимов, разработка комбинированных реакционно – массообменных процессов синтеза и разделения с помощью синергетических эффектов взаимодействия, использования блочно - модульных подходов для создания многономенклатурных малотоннажных химических производств.
22. Технология глубокой очистки газовых и жидких веществ от субмикронных частиц с целью обеспечения высокой чистоты продукции для производств электроники и волоконной оптики.
23. Производство установок погружного горения и кавитационного оборудования для эффективного нагрева и обезвреживания жидкостей.
24. Непрерывное инновационное образование для работы в технологическом среднем и малом бизнесе для бывших воинов ВСУ.
25. Школа обучения предпринимателей инновационному инжинирингу и технологическому бизнесу. Обучение молодежи, имеющей склонности к творчеству, изобретательству по новой инновационной методике синергетического изобретательства.
26. Выращивание и переработка амаранта взамен пшеницы.
27. Производство пектина медицинского назначения (выведение из организма радионуклидов) и технического назначения из яблок, тыквы, жома сахарной свеклы.
28. Получение деловой древесины из несортовой и отходов производства с использованием сотовых конструкций и современных методов пропитки связующими
29. Реализация принципа аграрно-индустриального симбиоза в производстве растительного белка и других ценных продуктов из люцерны, выращиваемой с использованием в качестве биоудобрений отработанного активного ила, получаемого в муниципальных очистных сооружений сточных вод.
30. Производство заменителей природного газа с использованием диверсификации сырья ( биогаз, смесь ацетилена и углекислого газа, получаемого из угля и известняка, коксовый газ, пиролизный газ, метан очистных сооружений и др.)
31. Производство жидкого топлива (спирт, биодизель и др.) биотехнологическими методами.
32. Производство безцементных строительных материалов из местного сырья для восстановительных работ в зданиях и сооружениях, разрушенных в результате военных действий (серобетон, асфальтобетон, золобетон, полимербетон, пропитанный пористый и ячеистый бетоны, водоотталкивающий сисликатный кирпич, силикальцит по методу Хинта).
33. Производство антифрикционных деталей для импортной сельхозтехники и защитной одежды для воинов из неметаллических композитных и полимерных материалов.с использованием инновационных методов импрегнации.
34. Производство локальных бытовых и промышленных установок очистки аэрозолей и жидкостей от субмикронных частиц инновационными методами.
35. Организация с целью экономии газа производства высокоэффективных газовых горелок для домашних газовых печек из сплавов с каталитическими свойствами.
36. Производство бытовых (в т.ч. крышных) миниветроагрегатов с горизонтальным ротором (вертикальная ось вращения). для производства электроэнергии .
37. Производство аппаратов погружного горения для обогрева промышленных помещений и очистки сточных вод от органических загрязнений.
38. Производство вихревых кавитационных аппаратов для обогрева помещений, нагрева воды в плавательных бассейнах и др.
39. Производство энергосберегающих безбарабанных стиральных машин с использованием наложения модулированных колебаний с созданием турбулентных пульсаций потоков жидкости.
40. Изготовление установок для производства масел и активированного угля их косточек фруктов.
1. Technology for restoring the fertility of agricultural land by phytoremediation of the territory.
2. Compact ozonation plants for drinking water disinfection.
3. Processing technology and materials in order to impart moisture resistance and increase the strength of capillary-porous building materials (porous and cellular concrete, slag concrete, ash concrete, sulfur concrete, silicatcite, cementless slabs, honeycomb structures, etc.) by the method of innovative deep impregnation.
4. Diversification of raw materials for basic chemistry (refusal to use natural gas) using acetylene technology based on Ukrainian raw materials (coal, limestone).
5. Non-metallic lightweight durable materials for the manufacture of protective equipment for soldiers (honeycomb structures using Kevlar, carbon and fiberglass impregnated with astringents).
6. Obtaining domestic gas, similar in properties to natural gas, by steam-water pyrolysis of household and industrial organic waste.
7. The use of waste activated sludge from treatment facilities obtained during the treatment of domestic wastewater from heavy metals and other toxic contaminants by biological contamination methods.
8. The design of compact cleaning devices for removing harmful compounds from the atmospheric air.
9. Technology and design of compact domestic installations for the extraction of biologically active substances from natural raw materials (sea buckthorn oil, stone fruit oil, lecithin, pectin, etc.).
10. Innovative technology and equipment for energy-saving washing using superheated water vapor and phosphate-free detergents.
11. Biotechnological processing of waste activated sludge from biotreatment facilities in order to remove harmful substances from it and use the soil as biofertilizers.
12. Technology and equipment of electroaerosol spraying in agriculture.
13. Innovative technology for obtaining (nano)composite materials for the manufacture of friction units for military and agricultural equipment.
14. Industrial installations for the complex processing of plant materials for the production of bioactive food products (pectin pumpkin nectar, medicinal tinctures and dietary supplements, etc.).
15. Technology and equipment for the production of lecithin from phosphatide concentrates - waste products of sunflower oil production.
16. Apparatus for immersion combustion for highly efficient heating of water and technical liquids.
17. Innovative methods and devices for water purification.
18. Development of technology and equipment for fine grinding of products and waste of agro-industrial production.
19. Processing of rice production waste into high-purity silicon carbide.
20. Development of technology and equipment for processing capillary-porous bodies without the use of energy-intensive vacuum processes or impregnation processes occurring under pressure.
21. Production of flexible adaptive chemical equipment and production of import-substituting products using resonance phenomena and non-stationary modes, development of combined reaction-mass transfer processes of synthesis and separation using synergistic interaction effects, use of block-modular approaches to create multi-product low-tonnage chemical production.
22. Technology of deep purification of gas and liquid substances from submicron particles in order to ensure high purity of products for the production of electronics and fiber optics.
23. Manufacture of submersible combustion plants and cavitation equipment for efficient heating and neutralization of liquids.
24. Continuous innovative education for work in technological medium and small businesses for former soldiers of the Armed Forces of Ukraine.
25. School of training entrepreneurs in innovative engineering and technology business. Teaching young people with a penchant for creativity, inventiveness according to a new innovative method of synergetic invention.
26. Cultivation and processing of amaranth instead of wheat.
27. Production of pectin for medical purposes (removal of radionuclides from the body) and technical purposes from apples, pumpkins, sugar beet pulp.
28. Obtaining industrial wood from off-grade and production waste using honeycomb structures and modern methods of impregnation with binders
29. Implementation of the principle of agro-industrial symbiosis in the production of vegetable protein and other valuable products from alfalfa grown using waste activated sludge obtained from municipal wastewater treatment plants as biofertilizers.
30. Production of natural gas substitutes using the diversification of raw materials (biogas, a mixture of acetylene and carbon dioxide obtained from coal and limestone, coke oven gas, pyrolysis gas, methane treatment plants, etc.)
31. Liquid fuel production (alcohol, biodiesel, etc.) by biotechnological methods.
32. Production of cement-free building materials from local raw materials for restoration work in buildings and structures destroyed as a result of hostilities (sulfur concrete, asphalt concrete, ash concrete, polymer concrete, impregnated porous and cellular concrete, water-repellent silicate brick, silicate silicate by the Hint method).
33. Production of anti-friction parts for imported agricultural machinery and protective clothing for soldiers from non-metal composite and polymer materials using innovative impregnation methods.
34. Production of local household and industrial installations for the purification of aerosols and liquids from submicron particles using innovative methods.
35. Organization, in order to save gas, to manufacture highly efficient gas burners for home gas stoves from alloys with catalytic properties.
36. Manufacture of household (including rooftop) mini wind turbines with a horizontal rotor (vertical axis of rotation). for the production of electricity.
37. Manufacture of submersible combustion devices for heating industrial premises and wastewater treatment from organic pollution.
38. Production of vortex cavitation devices for space heating, water heating in swimming pools, etc.
39. Production of energy-saving drumless washing machines using the imposition of modulated oscillations with the creation of turbulent pulsations of fluid flows.
40. Production of installations for the production of oils and activated carbon from fruit seeds.
3. ДОВОЕННЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СТАРТАПОВ ДЛЯ СМБ, ПОДГОТОВЛЕННЫЕ УКРАИНСКИМИ СПЕЦИАЛИСТАМИ
Стартапы Украинского государственного химико-технологического университета сельскохозяйственного направления
• Технология и оборудование электроаэрозольного распыления в сельском хозяйстве.
• Передовая технология получения (нано)композитных материалов для изготовления узлов трения сельскохозяйственного оборудования
• Промышленные установки комплексной переработки растительного сырья для производства биоактивных пищевых продуктов.
• Технология и оборудование производства лецитина из фосфатидных концентратов – отходов производств подсолнечного масла.
• Аппарат иммерсионного сгорания для высокоэффективного нагрева воды и технических жидкостей.
• Инновационные методы и устройства для очистки воды.
• Разработка технологии и оборудования для тонкого помола продуктов и отходов агропромышленного производства.
• Переработка отходов производства риса в карбид кремния.
4. Основные направления возможного научного сотрудничества с учеными – разработчиками портала (бывшими сотрудниками Отраслевой научно – исследовательской лаборатории «Реакторы и массообменные аппараты» Министерства химической промышленности СССР – ОНИЛ РиМА ).
• Современное оборудование для обработки капиллярно - пористых тел (приблизительно 100 областей практического применения) без использования энергоемких вакуумных процессов или протекающих под давлением процессов пропитки.
• Использование резонансных явлений и нестационарных режимов для создания гибкого адаптивного химического производства (около 20 проектов)
• Использование блочно - модульных подходов для создания многономенклатурных химических заводов,
• Разработка комбинированных реакционно – массообменных - процессов синтеза и разделения с помощью синергетических эффектов взаимодействия (около 30 проектов)
• Технология глубокой очистки газовых и жидких веществ от субмикронных частиц с целью обеспечения высокой чистоты продукции.
Работы выполняла Отраслевая научно – исследовательская лаборатория «Реакторы и массообменные аппараты», при Министерстве химической промышленности СССР . Основная специализация лаборатории была в разработке аппаратов высокой единичной мощности для дистилляции и абсорбции, а также одним из основных направлений была разработка и использование массообменных аппаратов с клапанными контактными устройствами высокой гибкости. Для решения этих задач нам пришлось провести:
• Исследование влияния конструктивных особенностей и веса подвижных элементов клапанных контактных устройств на величину стабильного рабочего диапазона работы (гибкость) и амплитудно-частотных характеристик колебаний пластин клапанов в рабочей области их динамической работы.
• Исследование влияния колебаний в контактирующих фазах на общую эффективности контакта фаз в барботажном и пленочном режимах работы.
• Исследование влияния колебаний угла раскрытия газового факела на выходе газа из-под клапана на эффективность процесса переноса вещества.
• Исследование эффекта эжектирования жидкости газом (эффект Бернулли) до его выхода из-под клапана.
• Исследования влияния разделения потоков газа и жидкости непосредственно в клапанном контактном устройстве на общую эффективность и гибкость ступени контакта.
• Исследование локальной эффективности передачи массы по высоте всей секции колонны, включая барботажную и сепарационную зоны контакта фаз,
• Исследование влияния чередования барботажных и пленочных зон контакта фаз в прямоточных аппаратах, в которых жидкостная пленка, образуется путем слива жидкости переливного устройства по центру каждого клапанного элемента и перекрывает все сечение аппарата.
• Влияние формы и веса подвижного элемента клапанного контактного устройства на распределение скорости газа в пространстве вокруг клапана.
• Влияние продольного – поперечного секционирования на лоющую эффективность секции.
• Исследование влияния столкновения потоков жидкости и газа в пространстве над подвижной пластиной клапана на общую эффективность контактных устройств.
• Разработка новых аппаратурных и технологических методов повышения гибкости работы аппаратов с клапанными контактными устройствами.
На основе результатов этих исследований с помощью разработанной учеными лаборатории синергетической методологии поиска творческих решений, удалось выполнить ряд работ по увеличению интенсивности, эффективности и гибкости химического оборудования (в основном, для процессов тепло - массообмена), и обеспечить его синергетический союз с технологиями, которые реализованы в нем. Это направление затем стало одним из основных направлений научной деятельности. В результате, в общей сложности более 50 новых конструкций, защищенных сертификатами бывшего Советского Союза на изобретения, были разработаны. Все они могут быть объединены в нескольких новых направлений, которые могут стать предметом взаимовыгодного сотрудничества в сфере технологического бизнеса.
1. Саморегулирующиеся, колеблющиеся и пульсирующие адаптивные контактные клапанные устройства высокой эффективности и гибкости, в которых реализовано наложение колебаний оптимальной частоты на контактирующие фазы. Эти устройства обеспечивают создание колебаний оптимальной частоты и амплитуды в контактирующих фазах с целью улучшения гидродинамических характеристик и эффективности контакта фаз.
2. Контактные устройства для противоточного движения газа и жидкости в каждом клапаннок контактном устройстве с двумя зонами контакта фаз (барботажная и пленочная) в каждом элементе. Есть около 10 вариантов и версий. По сравнению с традиционными Glitch клапанами они обеспечивают более высокие нагрузки по газу (F-фактор до 2,5) и жидкости (до 180 м3/ m2hour) и имеют более высокую эффективность Мерфри (на 10-15%). Устройства применяются в ректификационных процессах в производствах особо чистых веществ, таких как апротонные растворители. Они также используются в процессах абсорбции с высоким отношением нагрузок «жидкость-газ», таких как поглощение хлоридов и оксидов металлов, хлора, хлористого водорода, брома и т.д.
3. Эжекционные клапанные контактные устройства, в которых смешивание газа и жидкости происходит за счет эффекта Бернулли под каждым клапаном и в слой жидкости на тарелке барботирует образовавшаяся газо –жидкостная смесь. Это позволяет обеспечить большое время контакта жидкости с газом, высокую эффективность контакта фаз, высокую гибкость (поскольку при увеличении нагрузки по газу увеличивается время циркуляции жидкости через контактный блок). Предназначено для оборудования с параллельно протекающими химическими реакциями и газожидкостных химических реакторов.
Отличительной особенностью этих устройств является их конфигурация, когда какждый клапан представляет собой как бы свернутое в кольцо сопло Лаваля с кольцевой щелью на его верхней поверхности.
4. Газожидкостные устройства, в которых контактируюшие фазы двигаются в восходящем направлении и проходят через секции тарелок с клапанными контактными устройствами. При этом в каждой секции между соседними тарелками имеется барботажный и сепарационный слой с поверхностью раздела между ними. На поверхности раздела в каждой секции происходит инверсия (обращение фаз), когла сплошная фаза превращается в дисперсную, а дисперсная – в сплошную в одном направлении с повторным обращением фаз. Таким образом в аппарате происходит множественная, многократная инверсия фаз. Известно, что при каждом явлении инверсии обеспечивается практически полный перенос массы между фазами.
Эти аппараты были запатентованы нами в Германии, Франции, Японии. Новая конструкция обеспечивает чрезвычайно высокую гибкость системы при работе в широком диапазоне жидких и газовых нагрузок и может быть использована в качестве модуля для разработки самых различных конкретных объектов. Реакторы этой конструкции и их модификации были использованы в различных химических производствах: синтез диметилформамида из диметиламина и муравьиной кислоты или methylformyate; окисление 0-ксилола до 0-толуиловой кислоты; производство диоксана через обезвоживание диэтиленгликоля; производство б -аланина и тетрабутоксититана и другие. 3 Реакторы этой конструкции и их модификации были использованы в различных химических производствах: синтез диметилформамида из диметиламина и муравьиной кислоты или methylformyate; окисление 0-ксилола до 0-толуиловой кислоты; производство диоксана через обезвоживание диэтиленгликоля; производство бета -аланина и тетрабутоксититана и другие. Устройства также могут быть использованы для очистки газов, в выпарных установках, в погружных аппаратах горения.
5. Аппараты из полимерных (тефлон), коробоновых материалов, фарфора и керамических компонентов для реакторов, массообменных и совмещенных, аппаратов с заранее заданной пористостью. Это позволяет обеспечить каталитическое покрытие на внутренней поверхности капилляров и пор с использованием нашей оригинальной конденсационной технологии. Этот подход использован для производства веществ особой чистоты для волоконной оптики, полупроводников и др., например, при ректификации хлоридов германия и кремния - для того, чтобы уменьшить загрязнение продукта материалом стенок и внутренних устройств аппаратов.
6. Что касается оптимизации конструкции регулярных (главным образом, пластинчатых) насадок наши исследования были посвящены созданию оптимальной частоты и амплитуды колебаний контактирующих фазы изменением конструктивных особенностей пластин использованием пульсирующих оросителей.
5. Разработка и использование новой синергетической методики изобретательства при конструировании химического оборудования
Для того, чтобы найти инновационные решения при проектировании химического оборудования, использовался принципиально новый способ изобретательства. Его алгоритм:
1. Проведение системного анализа с целью определения так называемого лимитирующего (определяющего) уровня в оптимизируемой системе,
2. Определение, выявление противоречий между одновременными процессами на этом уровне,
3. Поиск методов создания гармонии между противоречиями изменением внутренних параметров системы, или наложением внешних возмущений на основе законов синергетики.
4. Оптимизация гармонизирующих факторов с использованием методов физического и математического моделирования ( преимущественно, методов математического планирования эксперимента).
Главное в этом методе то, что не ставится задача устранения противоречий, как в известных традиционных подходах, а проводится поиск методов и оптимальных параметров их гармонизации.
Более подробное описание и примеры использования этого метода можно найти на этом портале «Технологический бизнес». Это не развлекательный портал для студентов, а портал для преимущественно дистанционного обучения профессионалов, выпускников вузов инженерного профиля, специалистов, бизнесменов, предпринимателей, чиновников, депутатов, ученых, в первую очередь, субъектов малого и среднего бизнеса и т.д. Его цель - не только дать им информацию и расширить их профессиональный кругозор, но, что более важно , обучить инновационной технике и технологии бизнеса, обеспечить развитие творческих способностей, склонностей создавать инновационные решения,
Кроме того, на этом портале приведена программа авторской школы синергетического изобретательства и поиска нестандартных решений в экономике, политике, государственном управлении, обучающий центр консалтинга, тренингов, коучинга, экспертизы, аудита для развития творческих способностей профессионалов при решении конкретных проблем реального производства, виртуальный он-лайновый технологический бизнес – инкубатор (теплица) и др.. Портал основан только на авторских методиках, мононографиях, научных статьях, описаниях многих патентов, результатов коммерциализация результатов проекта Научного руководителя портала и его учеников.
6. Другие области научно-технической экспертизы, доступные для использования при сотрудничестве.
1. Перспективные разработки материалов.
Антифрикционные материалы, содержащий графит, тефлон, дисульфид молибдена, фенилон (для узлов трения, поршневых колец и т.д.). Пористые металлы и неметаллические материалы (графит, керамика, стекло и т.д.), заполненные металлами, и их солями, полимерами и т.д.,
Тефлон, и другие полимеры для использования в электрооборудовании (щетках, токосъемниках, электроды электрических аккумуляторов и т.д.), пропитанные катализаторы для дожигания выхлопных газов автомобилей, с пропиткой катализаторами лишь на требуемую глубину. Элементы из оксидов металлов с иммобилизованной «активной» поверхностью (привиты полимеры, биокатализаторы и т.д.). Материалы с окисленной и азотированной поверхностью, полученные с помощью плазменной технологии и и технологии термической диффузии.
6.1. Химическое производство и его совершенствование.
· Новая технология непрерывного производства соединений титана, кремния и германия, - основных материалов в производстве суперчистых кремния (без ионов хлора) диоксидов для производства полупроводников и оптических волокон.
· Очистка исходных, промежуточных и конечных жидких / газообразных соединений, содержащих субмикронные частицы, на основе тепловой диффузии или капиллярных эффектов.
· Глубокая очистка всех компонентов с помощью ректификации в уникальных фторопластовых колоннах с контактными элементами клапанного типа. Процесс обеспечивает стабильное и очень эффективное разделение за счет высокой эффективности массообмена, оптимальных гидродинамических режимов и гибкости оригинального оборудования. Кроме очистки, в таких аппаратах проводят химические реакции в процессах производства полупроводников, и, в частности, процессы этерификации
· Разработка экологически безопасных процессов для мокрой очистки на основе использования термоконденсации и термодиффузии. Инновационное оборудование для очистки дыма от аэрозолей.
· Экономичная, высокоэффективная пропитка капиллярно-пористых материалов без использования вакуума и давления.
· Производство апротонных растворителей и глубокая их очистка от субмикронных частиц.
6.2. При оптимизации этих и других объектов химических производств использованы следующие эффективные средства и методы:
Термо-конденсация.
На начальной стадии конденсации из паровой фазы (например, в зоне точки росы), конденсат образуется на субмикронных частицах, даже если эти частицы являются трудными для смачивания. В этих условиях, субмикронные частиці играют роль центров конденсации, за счет которой они увеличиваются в размерах и приобретают тенденцию к агломерации.
Термо-декомпрессия.
Этот эффект основан на освобождении растворенного газа и образовании его пузырьков вокруг субмикронных частиц на начальной стадии кипения, в то время как субмикронные частицы становятся центрами образования пузырьков.
Сочетание химической реакции с процессом массообмена.
Это явление включает синергетически комбинированное и одновременное протекание химической реакции и массопереноса, в то время как процесс массообмена используется для удаления продукта реакции в момент его образования. Этот эффект обеспечивает значительное увеличение скорости основного процесса (иногда в несколько раз), уменьшается образование побочных продуктов, а также улучшаются экологические показатели процесса. Для обратимых реакций, происходит сдвиг в сторону генерации целевых продуктов.
Капиллярный эффект.
Этот эффект основан на развитии расширенной площади поверхности контакта фаз (испарение, нагревание и т.д.), в то время как капиллярно-пористое тело используют в качестве рабочего субъекта.
Транспортные химические реакции.
Данный метод применяется в тех случаях, когда прямое химическое превращение не достижимо, или результирующий выход целевого продукта является слишком низким, или это невозможно, чтобы избежать нежелательных примесей, в то время как желаемый результат достигается с помощью набора “промежуточных “ химических реакций.
Метод химической рециркуляции включает в себя прекращение химической реакции до ее завершения, разделение продуктов реакции и сырья и возвращение последнего в начало процесса.
Циклический режим проведения химико-технологических процессов.
Этот метод основан на переменном (например, импульсным) введением фаз в реактор или массообменный аппарат. В некоторых случаях этот метод дает возможность регулировать параметры процесса, такие как скорости превращения, выход и т.д.
Очистка сырья, промежуточных продуктов и растворителей из субмикронных частиц.
Хлориды германия, титана и кремния и многие другие вещества, которые используются в микроэлектронике и производстве оптических волокон, требуют глубокой очистки от субмикронных частиц, с тем чтобы повысить качество конечного продукта.
Очистка жидкой фазы. Были разработаны две новых технологии, апробированы, и теперь доступны для коммерческого использования. Первая технология основана на эффекте термодекомпрессии. Поток жидкости, предварительно насыщают под давлением трудно растворимым газом. Затем, проводят резкое снижение давления, в результатах в аппарате происходит образование пузырьков растворенного ранее газа (или пузырьков пара при закипании жидкости) вокруг субмикронных частиц из-за эффекта термодекомпрессии. Вторая технология основана на капиллярном эффекте, возникающем при использовании фитиля, выполненного из токопроводящего капиллярно-пористого материала (например, переплетения графитных - политетрафторэтиленовых шнуров). Фитили помещают в жидкость, и электрический ток подают к пакету фитилей. Электроэнергия расходуется на испарение жидкости с поверхности фитиля. Температура, при которой проводят испарение жидкости, не должна превышать ее температуры кипения при рабочем давлении для того, чтобы избежать срыва жидкой пленки вокруг фитилей, что может привести к прорыву субмикронных частиц из жидкости.
Удаление субмикронных частиц из газообразных сырьевых материалов и технологических газов. Технология использует множественный эффект термоконденсации, возникающий в устройстве с прямым восходящим потоком фаз. Термоконденсация, вызванная падением температуры при расширении газового потока, происходит каждый раз, когда газ (пар) проходит через отрегулированный диффузор. После каждой такой стадии, образовавшийся конденсат с субмикронными частицами удаляется, и затем может быть очищен с помощью любого из двух методов, описанных выше. Сочетание термоконденсации и метода термодекомпрессия позволяет обеспечить наилучшие результаты очистки с высоким выходом целевого продукта. С точки зрения конструкции, сочетание двух методов может быть реализовано в одном блоке-модуле устройства.
7. СПИСОК ПРОЕКТОВ ДЛЯ СРЕДНЕГО И МАЛОГО БИЗНЕСА
по направлению "Индустриально - аграрный симбиоз"
"АМАРАНТ". Организация в рамках Приднепровья выращивания амаранта, производства продукции из него, производства техники для его переработки, использование продукции в экономике региона.
"ЭНЕРГОМОДУЛЬ". Организация производства микромодулей для генерирования электрической и тепловой энергии в масштабах фермерских хозяйств (на базе биогазовой и когенерационной техники).
"ПЕКТИН". Организация промышленного производства пектина из отечественного сырья (отходы консервных производств и сахарных заводов) .
"ЭЛЕКТРОАЭРОЗОЛИ". Создание производства электроаэрозольной техники для обработки посевов (полив, обработка ядохимикатами) и использования в животноводческих фермах, птичниках и т.д.
"ВОДООЧИСТКА".Разработка, изготовление и монтаж модулей для очистки воды и производства воды с новыми технологическими свойствами для использования в с.х. (анодная и катодная, структурированная и др.) .
"ПРОПИТКА". Производство модулей пропитки для обеспечения новых потребительских свойств у отходов растениеводства (древесина, костра, лузга, кора и т.д.), к примеру, модульной установки пропитки древесины (антисептиком, красителями, веществами для повышения прочности, антипиренами).
"АКТИВНЫЙ ИЛ". Организация комплексной переработки отработанного активного ила городских очистных сооружений в виде органоминеральных удобрений для выращивания на полях люцерны, переработки ее с извлечением концентрата тяжелых металлов, получением кормового белка, зеленой массы, кондиционного сока для отпаивания молодняка.
"ЛЕЦИТИН". Производства лецитина переработкой отходов масложировых производств непосредственно у производителей - агропредпринимателей.
"СИЛИКАЛЬЦИТ". Производства вяжущих материалов (силикальцита - аналога цемента) с.х. назначения (из песка, земли и др.) по технологии проф.А. Хинта непосредственно в фермерских хозяйствах .
"ПЕКТИН". Производство пектина из отходов производств соков (жом фруктов, цедра цитрусовых), сахара (жом сахарной свеклы).
"ПЕЛЛЕТЫ". Производство пеллет из отходов сельского хозяйства (солома, стебли и кочаны кукурузы, жом свеклы и т.д.).
"БИОДИЗЕЛЬ". Производство биодизеля и биогаза с когенерацией энергии из отходов сельхозпроизводства .
"ВЕТРЯКИ". Производство, поставка и монтаж ветроагрегатов высокой единичной мощности.
"ВЕРМИКУЛЬТУРА". Создание вермикультурного производства (калифорнийский червь, удобрение, кормовые добавки) на базе отходов сельскохозяйственного производства "БИОГУМУС". Разработка, изготовление, монтаж и освоение установки производства биогумуса на базе отходов свиноводства и растениеводства .
"ПЧЕЛОВОДСТВО". Строительство фермерских участков получения и переработки продуктов пчеловодства (пасека, биодобавки, лекарственные препараты и напитки и др.).
"НАПИТКИ". Разработка, изготовление и внедрение микромодульных установок производства сахара, лекарственных и слабоалкогольных напитков и настоек из природных продуктов. "ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ". Организация производства, монтаж, эксплуатация мельниц, обеспечивающих измельчение отходов сельскохозяйственных производств для их использования в качестве наполнителей термопластичных материалов.
"БИЗНЕС-ОБРАЗОВАНИЕ". Проведение корпоративных тренингов и коучингов для бизнес - образования с целью повышения профессионализма и бизнес - акселерации предпринимателей .
"СТРОЙМАТЕРИАЛЫ". Организация производства стекломагнезитовых плит и плит из пористого стекла/керамики для применения в с/х сооружениях каркасного типа .
"ТЫКВА". Разработка, изготовление, монтаж, эксплуатация участков для комплексной переработки тыквы (пектиновый напиток, масло, кондитерская мука, кондизделия, пеллеты и др.).
"БИЗНЕСФЕРМА". Реконструкция фермерского участка для включения в состав фермы производственного участка технологического бизнеса.
"ТЕПЛОСБЕРЕЖЕНИЕ". Создание участка для производства теплосберегающей краски сельскохозяйственного назначения .
"ПОГРУЖНОЕ ГОРЕНИЕ". Разработка, изготовление, монтаж, наладка аппаратов погружного горения для ферм .
"МИКРОУДОБРЕНИЯ. "Создание участков для фасовки и использования микроудобрений в агропроизводствах.
"МАКУХА". "Создание участков для извлечения масла из отходов производств прессового подсолнечного масла"
8. Оптимизация производств порошковой металлургии (ПМ) с целью улучшения их технико – экономических и экологических характеристик и улучшения потребительских свойств изделий.
1. Глубокая очистка сырья при производстве порошков (зонная плавка, метод Чохральского, очистка исходных хлоридов металлов глубокой ректификацией и т.п.
2. Выбор перспективного метода измельчения сырья (по предварительной оценке – метод раскалывания, обеспечивающий сохранение активных центров на изломах и выступах частиц материала).
3. Использовать для упрочнения, обеспечения герметичности и защиты от внутренней коррозии капиллярно - пористых тел (КПМ) покрытие внутренней поверхности капилляров и пор (перегородок между капиллярами и порами) эластичными веществами инновационной технологией пропитки перед прессованием или после первого предварительного прессования..
4. Критический аналитический обзор методов ПМ и выбор критериев оптимизации. Выбор варианта, обеспечивающего сочетание твердости и прочности материала металлической части (каркаса), с упругостью заполнения внутренних полостей КПМ.
5. Использование двух основных металлических фракций - сравнительно крупной по возможности максимально шероховатой и мелкой заоваленной для заполнения пространства, остающегося между крупными частицами.
6. Промежуточная подпрессовка (возможно, технология “double press–double sintering” – разработка Höganäs). для управления свойствами готовых изделий (пропитка водонепроницаемыми и водоотталкивающими материалами, упрочнение, пропитка тефлоновыми эмульсиями с дисульфидом молибдена и графитом для деталей узлов трения, повышение прочности изделий пропиткой вязкими металлами, использование предварительной полимеризации с целью образования пленки по методу Ениколопова (Черноголовка) и др.),
7. Организация удаления воздуха из капилляров и пор предварительной (или после первой стадии пропитки) продувкой капиллярнопористой заготовки “исчезающей” газо(паро) образной фракцией (т.н. конденсационная пропитка ).
8. Производство графито-серебряных или графито-медных материалов инновационной импрегнацией расплавами для производства пластин контакторов или токосъемников,
9. Управления свойствами изделий из КПМ за счет влияния на состав шихты, оптимихации формы частиц и соотношения фракционного состава шихты (гранулометрический состав), обработки их поверхности (с предварительной полимеризацией по Ениколопову или без нее.
10. Создание защитной пленки от коррозии на частицах порошка металлов при его получении.
11. Пропитка изделий после подпрессовки и полимеризация перед окончательным прессованием.
12. Пропитка изделий эмульсией политетрафторэтилена с добавкой дисульфида молибдена, графита и соединений меди для улучшения потребительских (антифрикционных, противоизносных) свойств изделия, к примеру шестеренок с витым зубом.
13. Промежуточная пропитка для наделения изделий герметичностью (к примеру невакуумная пропитка составом LOCTITE Resinol 88C), свойствами избирательного переноса (пропитка жидкой медью или латунью), автосмазки , антифрикционными свойствами узлов трения (в которых используются детали ПМ) за счет начинки пор графитом, серебром или медью, для обеспечения направленной электропроводности с созданием токопроводящих нитей).
14. Производство фрикционных деталей (например, добавкой абразивной пыли пористых прессовок из железа, железографита, железомарганца.